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雙螺桿擠出機為什么要抽真空？

在雙螺桿擠出機中進行抽真空處理具有諸多益處，例如：

去除氣體和揮發物：在擠出過程中，物料中可能含有空氣、水分和其他揮發性成分。如果不將其去除，這些氣體和揮發物會在最終產品中形成氣泡或孔洞，影響產品的機械性能和外觀。抽真空能夠有效去除這些氣體和揮發物，確保產成品的質量。

改善材料混合：抽真空有助于材料的更均勻混合。在真空環境下，物料的粘度降低，流動性增加，使混合更加充分。這確保了不同成分之間的均勻分布，提高了材料的均一性和質量。

提高產品的機械性能：通過去除物料中的氣體和揮發物，避免了氣泡和孔洞的產生，顯著提高了產品的機械性能，如拉伸強度和抗沖擊性。

避免氧化和降解：一些材料在高溫下容易發生氧化和熱降解，導致性能下降。抽真空可以減少物料與空氣中的氧氣接觸，降低氧化和降解的風險，保持材料的穩定性和性能。

提高透明度：對于某些透明塑料材料，如PET、PMMA等，抽真空能去除氣泡和雜質，顯著提高產品的透明度和外觀質量。

在實驗型雙螺桿擠出機中，抽真空的位置通常設置在螺桿的中后段，這個位置被稱為脫氣段。選擇在這個位置進行抽真空處理有以下原因：

脫氣段的選擇：

位置：中后段設置抽真空口，因為在此位置，物料已經經過了充分的加熱、塑化和初步混合，達到較高的流動性，便于脫氣。

設計：在這個位置，螺桿的設計通常會有所變化，如降低螺紋深度或使用特殊的螺紋形狀，以形成較大的自由體積空間，使氣體更容易從物料中逸出。

抽真空的位置及作用：

中段位置：在螺桿的中段設置抽真空口，可以有效去除在加熱和混合過程中產生的揮發性物質和氣體。此時，物料的粘度較低，氣體更容易逸出。

后段位置：在螺桿的后段設置抽真空口，進一步去除在擠出過程的后期產生或殘留的氣體，確保最終產品的質量和密實度。

操作過程中的考慮：

真空泵連接：抽真空口通常連接到真空泵，通過負壓作用，將物料中的氣體和揮發物抽出。

密封性：為了確保真空效果，脫氣段的密封性需要很好，防止外界空氣進入。

操作參數：真空度、抽氣速率等操作參數需要根據具體的材料和工藝要求進行調節，以達到最佳的脫氣效果。